Нанесение полимерной шпатлевки безвоздушными окрасочными аппаратами

Основные узлы аппарата безвоздушного нанесения шпатлевки

1. Моторный отсек, редуктор
2. Фильтрационная камера
3. Регулятор давления (потенциометр)
4. Перепускной клапан
5. Дренажная трубка
6. Корпус насоса
7. Сетчатый фильтр

Правила качественной работы:

1. Использовать чистые фильтры
2. Рабочая температура шпатлёвки должна быть не менее 13°С
3. Рабочее давление 180-200 бар.
4. Не использовать повторно нанесённую шпатлёвку, т.к она может содержать включения, забивающие отверстие сопла.
5. Использовать пластификатор

Подготовка к работе аппарата для нанесения полимерной шпатлевки

1. Перед началом работ готовую полимерную шпатлёвку надо тщательно перемешать, не допуская присутствия в смеси комков, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить фильтры.
2. После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого при малом давлении, без соплодержателя, установленного на краскопульт, необходимо слить жидкость в отдельную тару. В холодное время года для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель.
3. После полного заполнения системы шпатлёвкой установить рабочее давление, так чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора давления, уровень давления отображается на дисплее.
4. Если требуется более высокая скорость нанесения, лучше использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.
5. Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.
6. После работ очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.

Рекомендации по работе

1. Не использовать постоянно максимальное давление аппарата, т.к на большем давлении увеличивается износ ремкомплекта и повышается вероятность спресоовывания шпатлёвки в зоне рабочего цилиндра и зоне соплодержателя.
2. При остановке в работе более 10-15 минут следует сбрасывать давление в аппарате до малых значений, иначе с большой вероятностью произойдёт спрессовывание материала.
3. Для замешивания сухой смеси рекомендуется использовать низкооборотистый миксер и проводить в отдельной ёмкости 65-90 литров в два этапа, с повторным перемешиванием через 5-10 минут.
4. Оборудование рекомендуется подключать через стабилизатор электрического напряжения, это поможет избежать выхода из строя электроники аппарата.
5. Во избежание засыхания слоя шпатлёвки на верхнем слое и стенках рекомендуется укрывать ёмкость крышкой или плёнкой.
6. При транспортировке следует скручивать фильтр рабочего цилиндра для избегания его замятия.
7. Замешивание в зимнее время следует производить с учётом температуры и самой смеси и воды для её затворения. Холодная смесь может кристаллизоваться в системе аппарата остановить работу или повредить аппарат.