Бесщеточный электродвигатель мощностью 1500 Вт представляет собой асинхронный двигатель постоянного тока с электронным управлением, где коммутация осуществляется электронным контроллером без физического контакта с ротором. Этот тип двигателя выбран для модели PremJet 2725 из-за:

1. Увеличенного срока службы - отсутствие трущихся частей значительно продлевает ресурс двигателя
2. Минимального уровня шума - создает более комфортные условия работы для оператора
3. Точного контроля мощности - позволяет поддерживать оптимальное давление распыления независимо от нагрузки

Особенности эксплуатации
При эксплуатации бесщеточных электродвигателей следует учитывать:

• Отсутствие необходимости в замене щеток (увеличивает интервалы технического обслуживания)
• Возможность длительной непрерывной работы (меньший нагрев двигателя)
• Чувствительность электронного контроллера к перепадам напряжения (рекомендуется использование стабилизаторов)
• Более высокую стоимость ремонта в случае поломки электронных компонентов

В основе практически каждого аппарата безвоздушного нанесения лежит поршневой насос, обеспечивающий преобразование энергии электромотора в мощный гидравлический поток с давлением до 230 бар. Этот технологический параметр является критически важным для качественного распыления разнообразных отделочных и антикоррозионных составов.

Конструкция насоса обеспечивается набором профильных уплотнений из прочных синтетических материалов и специально обработанной натуральной кожи. Перемещение состава регулируется системой клапанов, включающей входной клапан с большим шаром и выходной механизм с малым шаровым элементом. Клапанные седла из карбидных сплавов блокируют обратный поток материала, обеспечивая постоянное рабочее давление при любых режимах эксплуатации.

Главное преимущество данной модели —керамическое напыление на основных деталях поршневого узла (штоке и цилиндре). Это технологическое решение существенно уменьшает трение между подвижными частями и значительно продлевает срок службы уплотнительных элементов поршневого насоса, что сокращает расходы на сервисное обслуживание и улучшает общую долговечность оборудования.

Рабочий цикл поршневого насоса

1. Всасывание: при движении поршня вверх в насосе высокого давления создаётся разрежение, и лакокрасочный материал поступает из ёмкости через всасывающий клапан в насосную камеру.
2. Нагнетание: при обратном движении поршня входной клапан закрывается, а нагнетательный открывается, и краска под давлением подаётся в систему окрасочного аппарата.

Окрасочный аппарат PremJet 2323 оснащен трехступенчатой системой фильтрации, где каждый уровень выполняет определенную функцию:
Входной фильтр грубой очистки (сетчатый фильтр)
Устанавливается непосредственно на всасывающей трубке выполняет первичную очистку материала. Этот фильтр имеет относительно крупные ячейки и предназначен для улавливания наиболее крупных загрязнений, таких как:

• Сгустки засохшей краски
• Частицы упаковочных материалов
• Случайные инородные включения
• Крупные частицы пигментов

Сетчатый фильтр изготавливается из нержавеющей сетки и прочных полимерных материалов, устойчивых к воздействию растворителей и красок. Его конструкция позволяет легко очищать фильтр после использования, что особенно важно при частой смене типа или цвета краски.

Фильтр тонкой очистки в колбе после насоса
Выполняет вторичную фильтрацию уже после прохождения материала через насос. Он улавливает более мелкие частицы, которые могли пройти через фильтр грубой очистки, дополнительно очищая краску перед подачей в шланг высокого давления. Данный фильтр имеет несколько важных особенностей:

• Расположение в специальной колбе, обеспечивающее простоту доступа для обслуживания
• Возможность быстрой замены фильтрующего элемента без необходимости разборки всей системы
• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Различные варианты фильтрующих элементов с разной тонкостью фильтрации для различных материалов

Фильтр тонкой очистки в краскопульте
Представляет собой тонкий фильтр с мелкими ячейками, устанавливаемый непосредственно в ручке краскопульта. Его основные характеристики:

• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Сменная конструкция, обеспечивающая возможность быстрой замены при загрязнении
• Различные размеры ячеек для работы с материалами разной вязкости и состава

Рукав высокого давления представляет собой неотъемлемой часть безвоздушного окрасочного аппарата и обладает следующими преимуществами:

• Гибкость и эластичность. Несмотря на прочную конструкцию, рассчитанную на высокое давление, шланг сохраняет необходимую эластичность и гибкость, что существенно облегчает маневрирование в процессе работы, позволяя оператору беспрепятственно перемещаться вокруг окрашиваемого объекта. Особенностью данного рукава является отсутствие «эффекта молекулярной памяти», благодаря чему он не сохраняет остаточных деформаций даже после многократных изгибов и длительного нахождения в скрученном положении – при снятии нагрузки рукав полностью восстанавливает первоначальную форму без перекручивания, что значительно повышает удобство работы.
• Рукав антистатический. Рукав содержит в своей конструкции специальную антистатическую ленту, которая эффективно отводит появляющееся статическое электричество. Это техническое решение предотвращает возникновение искр при работе с легковоспламеняющимися материалами и растворителями

Ключевые характеристики:

• Конструкция: специальный армированный шланг с многослойной структурой, включающей внутренний химически стойкий слой, армирующую двойную оплетку из высокопрочного текстиля и внешнюю защитную оболочку
• Рабочее давление: способен выдерживать высокое давление до 300 бар (30 МПа)
• Стандартная длина: 15 метров, что обеспечивает достаточную мобильность при работе
• Диаметр: 1/4" (6,35мм)
• Соединения: оснащен специальными конусными резьбовыми фитингами для надежного подключения к насосу и пистолету не требующие дополнительной герметизации (фум-лента, резьбовой герметик и т.д.)

Краскопульт безвоздушного распыления PremJet PJ131 представляет собой эргономичный краскораспылитель с курковым механизмом, оснащенное предохранителем для блокировки случайного нажатия и фильтром тонкой очистки, который обеспечивает качественное нанесение материала; инструмент имеет стандартные резьбовые соединения (7/8" для соплодержателя и 1/4" для рукава высокого давления), а также удобный поворотный механизм, существенно повышающий маневренность и снижающий утомляемость оператора при выполнении продолжительных малярных работ.

Окрасочное устройство смонтировано на небольшой, прочной раме, придающей всей конструкции высокую мобильность. Благодаря компактным габаритам аппарат легко транспортируется в багажнике или на заднем сиденье любого легкового автомобиля. Такое конструктивное решение значительно упрощает логистику при необходимости перемещения оборудования между объектами, позволяя мастеру без особых усилий доставлять технику к месту проведения малярных работ. Портативность установки не требует специализированного транспорта, что делает её использование особенно удобным для частных мастеров и небольших ремонтных бригад.

Всасывающая система обеспечивает подачу краски из емкости в рабочую часть устройства.

Основу всасывающей системы составляет гибкий шланг и всасывающая трубка с сетчатым фильтром на конце. Этот трубка погружается непосредственно в емкость с краской. Сетчатый фильтр выполняет важную функцию – предотвращает попадание комков краски и посторонних частиц примесей в поршневой насос, что могло бы привести к его повреждению или блокировке.

Современный окрасочный аппарат представляет собой сложное техническое устройство, ключевым элементом которого выступает система управления. Данная система обеспечивает точность, стабильность и эффективность распыления лакокрасочных материалов за счет непрерывного контроля и регулировки рабочих параметров. Система управления состоит из четырех основных взаимосвязанных компонентов, каждый из которых выполняет специфические функции в общем технологическом процессе.
Плата управления
Плата управления является центральным элементом всей системы, выполняющим роль "мозга" окрасочного аппарата. Данный компонент представляет собой электронную печатную плату со встроенным микропроцессором и набором электронных компонентов, обеспечивающих следующие функции:

• Обработка и анализ сигналов, поступающих от датчиков и органов управления
• Регулирование скорости вращения электродвигателя насоса в соответствии с заданными параметрами
• Контроль температурных режимов работы системы
• Обеспечение защитных функций при перегрузках, перегреве или критическом падении давления
• Информирование оператора о текущих параметрах работы и возникающих неисправностях

Цифровой дисплей
Дисплей является интерфейсом взаимодействия между оператором и оборудованием, предоставляя визуальную информацию о рабочих параметрах и состоянии системы.
Цифровой дисплей на плате управления выполняет следующие функции:

• Отображение текущего давления в системе в реальном времени, что позволяет оператору контролировать рабочие параметры
• Отображение кодов ошибок при возникновении неисправностей

Наличие цифрового дисплея на плате управления окрасочного оборудования значительно повышает эффективность рабочего процесса, обеспечивая оператору возможность с точностью настраивать давление ЛКМ в системе благодаря численному отображению значений, что исключает погрешности, свойственные аналоговым системам (манометрам);, а также существенно упрощает диагностику и устранение возможных неисправностей через информативную систему кодов ошибок, что в совокупности минимизирует время простоя оборудования и повышает качество конечного результата окрасочных работ.

Потенциометр
Потенциометр выступает в качестве основного органа ручного управления, позволяющего оператору регулировать, рабочие давление. Этот элемент представляет собой переменный резистор, обеспечивающий:

• Плавную регулировку рабочего давления в системе
• Возможность быстрой адаптации параметров под конкретную задачу

Датчик давления
Расположение датчика давления непосредственно в корпусе фильтра тонкой очистки представляет собой инженерное решение, обеспечивающее максимальную точность измерений и оперативность реагирования на изменения параметров системы. Такой датчик выполняет следующие функции:

• Непрерывный мониторинг фактического давления в системе подачи материала
• Передача данных о текущем давлении на плату управления для анализа и корректировки
• Защита оборудования путем прекращения работы при критическом повышении давления

Принцип взаимодействия компонентов системы
Эффективность системы управления окрасочным аппаратом обеспечивается тесным взаимодействием всех компонентов системы управления:

• Оператор задает требуемые параметры распыления с помощью потенциометра
• Датчик давления непрерывно измеряет фактическое давление в системе
• Плата управления анализирует заданные и фактические параметры, корректируя работу электродвигателя насоса
• В случае неисправностей срабатывают защитные механизмы
• Такая замкнутая система обратной связи обеспечивает высокую точность, стабильность и безопасность процесса окраски.