Бесщеточный электродвигатель мощностью 5000 Вт является асинхронным мотором постоянного тока с электронном управлением, в котором коммутация обеспечивается электронным блоком управления без механического взаимодействия с ротором. Данный тип силового агрегата был выбран для агрегата PremJet 8545 благодаря:

1. Увеличенному эксплуатационному ресурсу - отсутствие контактных элементов существенно увеличивает долговечность двигателя;
2. Минимальному уровню шума - обеспечивает более комфортные условия работы для оператора;
3. Точному регулированию мощности - гарантирует поддержание стабильного давления нанесения вне зависимости от рабочей нагрузки.

Особенности эксплуатации
При работе с бесщеточными электродвигателями необходимо принимать во внимание:
• Отсутствие необходимости в замене щеток (расширяет периодичность профилактического обслуживания)
• Возможность продолжительной непрерывной эксплуатации (сниженное тепловыделение двигателя)
• Чувствительность электронного блока к колебаниям электропитания (целесообразно применение стабилизатора)

• • Более высокую стоимость ремонта в случае поломки электронных компонентов

Одним из главных элементов окрасочного агрегата PJ8545 является поршневой насос, способный нагнетать рабочее давление до 230 бар при производительности 8,5 литров в минуту. Данная производительность обеспечивает оптимальную скорость нанесения покрытий на масштабных объектах, делая оборудование незаменимым для профессионалов.
Поршневой насос в себя включает шток с хромированной поверхностью, укомплектованный уплотнительными элементами из высокопрочных полимерных материалов и натуральной кожи, гарантирующими полную герметизацию рабочего пространства. Система клапанов, содержащая впускной клапан большого диаметра и выпускной клапан меньшего размера с твердосплавными посадочными местами, контролирует течение материала, исключая его обратное движение и обеспечивая стабильное рабочее давление.
Отличительная особенность этой модели в отсутствии гильзы — её роль выполняет нижний блок манжет, что снижает эксплуатационные расходы; в блоке установлены пружинные кольца, которые при износе постепенно разжимаются и сдавливают U‑образные манжеты, обеспечивая требуемую герметизацию и продлевая срок службы ремкомплекта.
Особенностью окрасочного аппарата PJ8545 является отсутствие традиционного всасывающего патрубка, поскольку поршневой насос погружается непосредственно в резервуар с лакокрасочным материалом. Такое техническое решение обеспечивает эффективную работу с густыми и высоковязкими составами, устраняя необходимость создания разрежения в патрубке, что существенно расширяет спектр применяемых материалов.
Рабочий цикл поршневого насоса
1.        Всасывание: при движении поршня вверх в насосе высокого давления создаётся разрежение, и лакокрасочный материал поступает из ёмкости через всасывающий клапан в насосную камеру.

1. 2.        Нагнетание: при обратном движении поршня входной клапан закрывается, а нагнетательный открывается, и краска под давлением подаётся в систему окрасочного аппарата.

Окрасочный аппарат PremJet 8545 оснащен двухступенчатой системой фильтрации, где каждый уровень выполняет определенную функцию:
Входной фильтр грубой очистки (сетчатый фильтр)
Устанавливается непосредственно на сам поршневой насос и выполняет первичную очистку материала. Этот фильтр имеет относительно крупные ячейки и предназначен для улавливания наиболее крупных загрязнений, таких как:
Сгустки засохшей краски
Частицы упаковочных материалов
Случайные инородные включения
Крупные частицы пигментов
Сетчатый фильтр изготавливается из нержавеющей сетки и прочных полимерных материалов, устойчивых к воздействию растворителей и красок. Его конструкция позволяет легко очищать фильтр после использования, что особенно важно при частой смене типа или цвета краски.
Фильтр тонкой очистки в колбе после насоса
Выполняет вторичную фильтрацию уже после прохождения материала через насос. Он улавливает более мелкие частицы, которые могли пройти через фильтр грубой очистки, дополнительно очищая краску перед подачей в шланг высокого давления. Данный фильтр имеет несколько важных особенностей:
Расположение в специальной колбе, обеспечивающее простоту доступа для обслуживания
Возможность быстрой замены фильтрующего элемента без необходимости разборки всей системы
Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов

• Различные варианты фильтрующих элементов с разной тонкостью фильтрации для различных материалов

Рукав высокого давления представляет собой неотъемлемой часть безвоздушного окрасочного аппарата и обладает следующими преимуществами:

• Гибкость и эластичность. Несмотря на прочную конструкцию, рассчитанную на высокое давление, шланг сохраняет необходимую эластичность и гибкость, что существенно облегчает маневрирование в процессе работы, позволяя оператору беспрепятственно перемещаться вокруг окрашиваемого объекта. Особенностью данного рукава является отсутствие «эффекта молекулярной памяти», благодаря чему он не сохраняет остаточных деформаций даже после многократных изгибов и длительного нахождения в скрученном положении – при снятии нагрузки рукав полностью восстанавливает первоначальную форму без перекручивания, что значительно повышает удобство работы.
• Рукав антистатический. Рукав содержит в своей конструкции специальную антистатическую ленту, которая эффективно отводит появляющееся статическое электричество. Это техническое решение предотвращает возникновение искр при работе с легковоспламеняющимися материалами и растворителями

Ключевые характеристики:

• Конструкция: специальный армированный шланг с многослойной структурой, включающей внутренний химически стойкий слой, армирующую двойную оплетку из высокопрочного текстиля и внешнюю защитную оболочку
• Рабочее давление: способен выдерживать высокое давление до 300 бар (30 МПа)
• Стандартная длина: 15 метров, что обеспечивает достаточную мобильность при работе
• Диаметр: 1/4" (6,35мм)
• Соединения: оснащен специальными конусными резьбовыми фитингами для надежного подключения к насосу и пистолету не требующие дополнительной герметизации (фум-лента, резьбовой герметик и т.д.)

Краскопульт безвоздушного распыления PremJet PJ131 представляет собой эргономичный краскораспылитель с курковым механизмом, оснащенное предохранителем для блокировки случайного нажатия и фильтром тонкой очистки, который обеспечивает качественное нанесение материала; инструмент имеет стандартные резьбовые соединения (7/8" для соплодержателя и 1/4" для рукава высокого давления), а также удобный поворотный механизм, существенно повышающий маневренность и снижающий утомляемость оператора при выполнении продолжительных малярных работ.

Окрасочный аппарат PremJet 8545 установлен на колесной раме, обеспечивающей оптимальную мобильность при выполнении окрасочных работ. Конструкция оснащена высокопроходимыми пневматическими колесами, которые эффективно амортизируют движение по неровным поверхностям строительных площадок и производственных помещений.
Габаритные размеры рамы позволяют беспрепятственно транспортировать оборудование через стандартные дверные проемы, что значительно упрощает логистику при перемещении между рабочими зонами. Благодаря такому исполнению аппарат PremJet 8545 можно оперативно доставить практически к любой точке выполнения окрасочных работ.
Особую практическую ценность представляет интегрированное в конструкцию рамы крепление для ведра с лакокрасочным материалом. Данное решение позволяет перемещать окрасочный аппарат по всей территории объекта, не извлекая насос из емкости с ЛКМ, что существенно повышает эффективность рабочего процесса и минимизирует временные затраты на технологические перерывы.
Рама также оснащена специальной откидной лапой для безопасного опрокидывания аппарата назад, что обеспечивает удобный доступ к узлам и облегчает проведение сервисного обслуживания

Всасывающая система обеспечивает подачу краски из емкости в рабочую часть устройства.

Основу всасывающей системы составляет гибкий шланг и всасывающая трубка с сетчатым фильтром на конце. Этот трубка погружается непосредственно в емкость с краской. Сетчатый фильтр выполняет важную функцию – предотвращает попадание комков краски и посторонних частиц примесей в поршневой насос, что могло бы привести к его повреждению или блокировке.

Современный окрасочный аппарат представляет собой сложное техническое устройство, ключевым элементом которого выступает система управления. Данная система обеспечивает точность, стабильность и эффективность распыления лакокрасочных материалов за счет непрерывного контроля и регулировки рабочих параметров. Система управления состоит из четырех основных взаимосвязанных компонентов, каждый из которых выполняет специфические функции в общем технологическом процессе.
Плата управления
Плата управления является центральным элементом всей системы, выполняющим роль "мозга" окрасочного аппарата. Данный компонент представляет собой электронную печатную плату со встроенным микропроцессором и набором электронных компонентов, обеспечивающих следующие функции:
•         Обработка и анализ сигналов, поступающих от датчиков и органов управления
•         Регулирование скорости вращения электродвигателя насоса в соответствии с заданными параметрами
•         Контроль температурных режимов работы системы
•         Обеспечение защитных функций при перегрузках, перегреве или критическом падении давления
•         Информирование оператора о текущих параметрах работы и возникающих неисправностях
Цифровой дисплей
Дисплей является интерфейсом взаимодействия между оператором и оборудованием, предоставляя визуальную информацию о рабочих параметрах и состоянии системы.
Цифровой дисплей на плате управления выполняет следующие функции:
•         Отображение текущего давления в системе в реальном времени, что позволяет оператору контролировать рабочие параметры
•         Отображение кодов ошибок при возникновении неисправностей
Наличие цифрового дисплея на плате управления окрасочного оборудования значительно повышает эффективность рабочего процесса, обеспечивая оператору возможность с точностью настраивать давление ЛКМ в системе благодаря численному отображению значений, что исключает погрешности, свойственные аналоговым системам (манометрам);, а также существенно упрощает диагностику и устранение возможных неисправностей через информативную систему кодов ошибок, что в совокупности минимизирует время простоя оборудования и повышает качество конечного результата окрасочных работ.
 
Потенциометр
Потенциометр выступает в качестве основного органа ручного управления, позволяющего оператору регулировать, рабочие давление. Этот элемент представляет собой переменный резистор, обеспечивающий:
•         Плавную регулировку рабочего давления в системе
•         Возможность быстрой адаптации параметров под конкретную задачу
Датчик давления
Расположение датчика давления непосредственно в корпусе фильтра тонкой очистки представляет собой решение, обеспечивающее максимальную точность измерений и оперативность реагирования на изменения параметров системы. Такой датчик выполняет следующие функции:
•         Непрерывный мониторинг фактического давления в системе подачи материала
•         Передача данных о текущем давлении на плату управления для анализа и корректировки
•         Защита оборудования путем прекращения работы при критическом повышении давления
Принцип взаимодействия компонентов системы
Эффективность системы управления окрасочным аппаратом обеспечивается тесным взаимодействием всех компонентов системы управления:
•         Оператор задает требуемые параметры распыления с помощью потенциометра
•         Датчик давления непрерывно измеряет фактическое давление в системе
•         Плата управления анализирует заданные и фактические параметры, корректируя работу электродвигателя окрасочного аппарата
•         В случае неисправностей срабатывают защитные механизмы

• Такая замкнутая система обратной связи обеспечивает высокую точность, стабильность и безопасность процесса окраски.