Профессиональный окрасочный аппарат

Бесщеточный электродвигатель мощностью 3000 Вт является асинхронным мотором постоянного тока с электронном управлением, в котором коммутация обеспечивается электронным блоком управления без механического взаимодействия с ротором. Данный тип силового агрегата был выбран для агрегата PremJet 6037 благодаря:

1. Увеличенного эксплуатационного ресурса - отсутствие контактных элементов существенно увеличивает долговечность двигателя;
2. Минимального уровня шума - обеспечивает более комфортные условия работы для оператора;
3. Точное регулирования мощности - гарантирует поддержание стабильного давления нанесения вне зависимости от рабочей нагрузки

Особенности эксплуатации
При работе с бесщеточными электродвигателями необходимо принимать во внимание:
• Отсутствие необходимости в замене щеток (расширяет периодичность профилактического обслуживания)
• Возможность продолжительной беспрерывной эксплуатации (сниженное тепловыделение двигателя)
• Чувствительность электронного блока к колебаниям электропитания (целесообразно применение стабилизатора)

• Более высокую стоимость ремонта в случае поломки электронных компонентов

Центральным элементом безвоздушного окрасочного оборудования служит высокопроизводительный поршневой насос, представляющий собой техническое устройство для преобразования механической энергии электропривода в гидравлическое давление величиной до 230 бар, требуемое для качественного распыления лакокрасочных составов.
Механизм включает в себя прочный поршень и цилиндр с хромированной внутренней поверхностью, укомплектованный уплотнительными элементами из высокопрочных полимерных материалов и натуральной кожи, гарантирующими полную герметизацию рабочего пространства. Система клапанов, содержащая впускной клапан большого диаметра и выпускной клапан меньшего размера с твердосплавными посадочными местами, контролирует течение материала, исключая его обратное движение и обеспечивая стабильное рабочее давление.
Особенностью окрасочного аппарата PJ6037 является отсутствие традиционного всасывающего патрубка, поскольку поршневой насос погружается непосредственно в резервуар с лакокрасочным материалом. Такое техническое решение обеспечивает эффективную работу с густыми и высоковязкими составами, устраняя необходимость создания разрежения в патрубке, что существенно расширяет спектр применяемых материалов.
Рабочий цикл поршневого насоса
1.Всасывание: при движении поршня вверх в насосе высокого давления создаётся разрежение, и лакокрасочный материал поступает из ёмкости через всасывающий клапан в насосную камеру.

1. 2.Нагнетание: при обратном движении поршня входной клапан закрывается, а нагнетательный открывается, и краска под давлением подаётся в систему окрасочного аппарата.

Окрасочный аппарат PremJet 3129 оснащен трехступенчатой системой фильтрации, где каждый уровень выполняет определенную функцию:

Входной фильтр грубой очистки (сетчатый фильтр)
Устанавливается непосредственно на всасывающей трубке выполняет первичную очистку материала. Этот фильтр имеет относительно крупные ячейки и предназначен для улавливания наиболее крупных загрязнений, таких как:

• Сгустки засохшей краски
• Частицы упаковочных материалов
• Случайные инородные включения
• Крупные частицы пигментов

Сетчатый фильтр изготавливается из нержавеющей сетки и прочных полимерных материалов, устойчивых к воздействию растворителей и красок. Его конструкция позволяет легко очищать фильтр после использования, что особенно важно при частой смене типа или цвета краски.

Фильтр тонкой очистки в колбе после насоса
Выполняет вторичную фильтрацию уже после прохождения материала через насос. Он улавливает более мелкие частицы, которые могли пройти через фильтр грубой очистки, дополнительно очищая краску перед подачей в шланг высокого давления. Данный фильтр имеет несколько важных особенностей:

• Расположение в специальной колбе, обеспечивающее простоту доступа для обслуживания
• Возможность быстрой замены фильтрующего элемента без необходимости разборки всей системы
• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Различные варианты фильтрующих элементов с разной тонкостью фильтрации для различных материалов

Фильтр тонкой очистки в краскопульте
Представляет собой тонкий фильтр с мелкими ячейками, устанавливаемый непосредственно в ручке краскопульта. Его основные характеристики:

• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Сменная конструкция, обеспечивающая возможность быстрой замены при загрязнении
• Различные размеры ячеек для работы с материалами разной вязкости и состава

Рукав высокого давления представляет собой неотъемлемой часть безвоздушного окрасочного аппарата и обладает следующими преимуществами:

• Гибкость и эластичность. Несмотря на прочную конструкцию, рассчитанную на высокое давление, шланг сохраняет необходимую эластичность и гибкость, что существенно облегчает маневрирование в процессе работы, позволяя оператору беспрепятственно перемещаться вокруг окрашиваемого объекта. Особенностью данного рукава является отсутствие «эффекта молекулярной памяти», благодаря чему он не сохраняет остаточных деформаций даже после многократных изгибов и длительного нахождения в скрученном положении – при снятии нагрузки рукав полностью восстанавливает первоначальную форму без перекручивания, что значительно повышает удобство работы.
• Рукав антистатический. Рукав содержит в своей конструкции специальную антистатическую ленту, которая эффективно отводит появляющееся статическое электричество. Это техническое решение предотвращает возникновение искр при работе с легковоспламеняющимися материалами и растворителями

Ключевые характеристики:

• Конструкция: специальный армированный шланг с многослойной структурой, включающей внутренний химически стойкий слой, армирующую двойную оплетку из высокопрочного текстиля и внешнюю защитную оболочку
• Рабочее давление: способен выдерживать высокое давление до 300 бар (30 МПа)
• Стандартная длина: 15 метров, что обеспечивает достаточную мобильность при работе
• Диаметр: 1/4" (6,35мм)
• Соединения: оснащен специальными конусными резьбовыми фитингами для надежного подключения к насосу и пистолету не требующие дополнительной герметизации (фум-лента, резьбовой герметик и т.д.)

Краскопульт безвоздушного распыления PremJet PJ131 представляет собой эргономичный краскораспылитель с курковым механизмом, оснащенное предохранителем для блокировки случайного нажатия и фильтром тонкой очистки, который обеспечивает качественное нанесение материала; инструмент имеет стандартные резьбовые соединения (7/8" для соплодержателя и 1/4" для рукава высокого давления), а также удобный поворотный механизм, существенно повышающий маневренность и снижающий утомляемость оператора при выполнении продолжительных малярных работ.

Окрасочное устройство смонтировано на небольшой, прочной раме, придающей всей конструкции высокую мобильность. Благодаря компактным габаритам аппарат легко транспортируется в багажнике или на заднем сиденье любого легкового автомобиля. Такое конструктивное решение значительно упрощает логистику при необходимости перемещения оборудования между объектами, позволяя мастеру без особых усилий доставлять технику к месту проведения малярных работ. Портативность установки не требует специализированного транспорта, что делает её использование особенно удобным для частных мастеров и небольших ремонтных бригад.

Всасывающая система обеспечивает подачу краски из емкости в рабочую часть устройства.

Основу всасывающей системы составляет гибкий шланг и всасывающая трубка с сетчатым фильтром на конце. Этот трубка погружается непосредственно в емкость с краской. Сетчатый фильтр выполняет важную функцию – предотвращает попадание комков краски и посторонних частиц примесей в поршневой насос, что могло бы привести к его повреждению или блокировке.

Современный окрасочный аппарат представляет собой сложное техническое устройство, ключевым элементом которого выступает система управления. Данная система обеспечивает точность, стабильность и эффективность распыления лакокрасочных материалов за счет непрерывного контроля и регулировки рабочих параметров. Система управления состоит из четырех основных взаимосвязанных компонентов, каждый из которых выполняет специфические функции в общем технологическом процессе.

Плата управления
Плата управления является центральным элементом всей системы, выполняющим роль "мозга" окрасочного аппарата. Данный компонент представляет собой электронную печатную плату со встроенным микропроцессором и набором электронных компонентов, обеспечивающих следующие функции:

• Обработка и анализ сигналов, поступающих от датчиков и органов управления
• Регулирование скорости вращения электродвигателя насоса в соответствии с заданными параметрами
• Контроль температурных режимов работы системы
• Обеспечение защитных функций при перегрузках, перегреве или критическом падении давления
• Информирование оператора о текущих параметрах работы и возникающих неисправностях

Цифровой дисплей
Дисплей является интерфейсом взаимодействия между оператором и оборудованием, предоставляя визуальную информацию о рабочих параметрах и состоянии системы.
Цифровой дисплей на плате управления выполняет следующие функции:

• Отображение текущего давления в системе в реальном времени, что позволяет оператору контролировать рабочие параметры
• Отображение кодов ошибок при возникновении неисправностей

Наличие цифрового дисплея на плате управления окрасочного оборудования значительно повышает эффективность рабочего процесса, обеспечивая оператору возможность с точностью настраивать давление ЛКМ в системе благодаря численному отображению значений, что исключает погрешности, свойственные аналоговым системам (манометрам);, а также существенно упрощает диагностику и устранение возможных неисправностей через информативную систему кодов ошибок, что в совокупности минимизирует время простоя оборудования и повышает качество конечного результата окрасочных работ.

Потенциометр
Потенциометр выступает в качестве основного органа ручного управления, позволяющего оператору регулировать, рабочие давление. Этот элемент представляет собой переменный резистор, обеспечивающий:

• Плавную регулировку рабочего давления в системе
• Возможность быстрой адаптации параметров под конкретную задачу

Датчик давления
Расположение датчика давления непосредственно в корпусе фильтра тонкой очистки представляет собой инженерное решение, обеспечивающее максимальную точность измерений и оперативность реагирования на изменения параметров системы. Такой датчик выполняет следующие функции:

• Непрерывный мониторинг фактического давления в системе подачи материала
• Передача данных о текущем давлении на плату управления для анализа и корректировки
• Защита оборудования путем прекращения работы при критическом повышении давления

Принцип взаимодействия компонентов системы
Эффективность системы управления окрасочным аппаратом обеспечивается тесным взаимодействием всех компонентов системы управления:

• Оператор задает требуемые параметры распыления с помощью потенциометра
• Датчик давления непрерывно измеряет фактическое давление в системе
• Плата управления анализирует заданные и фактические параметры, корректируя работу электродвигателя насоса
• В случае неисправностей срабатывают защитные механизмы

Такая замкнутая система обратной связи обеспечивает высокую точность, стабильность и безопасность процесса окраски.