Аппарат окрасочный с пневмоприводом

Всасывающая система обеспечивает подачу краски из емкости в рабочую часть поршневого насоса

Основу всасывающей системы составляет гибкий шланг и всасывающая трубка с сетчатым фильтром на конце. Этот трубка погружается непосредственно в емкость с краской. Сетчатый фильтр выполняет важную функцию – предотвращает попадание комков краски и посторонних частиц примесей в поршневой насос, что могло бы привести к его повреждению или блокировке.

Центральным элементом окрасочного оборудования служит высокопроизводительный поршневой насос, представляющий собой техническое устройство для преобразования механической энергии пневмодвигателя в гидравлическое давление величиной до 210 бар, требуемое для качественного распыления лакокрасочных составов.
Механизм включает в себя прочный поршень и цилиндр с хромированной внутренней поверхностью, укомплектованный уплотнительными элементами из высокопрочных полимерных материалов и натуральной кожи, гарантирующими полную герметизацию рабочего пространства. Система клапанов, содержащая впускной клапан большого диаметра и выпускной клапан меньшего размера с твердосплавными посадочными местами, контролирует течение материала, исключая его обратное движение и обеспечивая стабильное рабочее давление.

Рабочий цикл поршневого насос
3. Всасывание: при движении поршня вверх в насосе высокого давления создаётся разрежение, и лакокрасочный материал поступает из ёмкости через всасывающий клапан в насосную камеру.
4. Нагнетание: при обратном движении поршня входной клапан закрывается, а нагнетательный открывается, и краска под давлением подаётся в систему окрасочного аппарата.

Окрасочный аппарат PremJet 301P оснащен трехступенчатой системой фильтрации, где каждый уровень выполняет определенную функцию:

Входной фильтр грубой очистки (сетчатый фильтр)
Устанавливается непосредственно на всасывающей трубке выполняет первичную очистку материала. Этот фильтр имеет относительно крупные ячейки и предназначен для улавливания наиболее крупных загрязнений, таких как:

• Сгустки засохшей краски
• Частицы упаковочных материалов
• Случайные инородные включения
• Крупные частицы пигментов

Сетчатый фильтр изготавливается из нержавеющей сетки и прочных полимерных материалов, устойчивых к воздействию растворителей и красок. Его конструкция позволяет легко очищать фильтр после использования, что особенно важно при частой смене типа или цвета краски.

Фильтр тонкой очистки в колбе после насоса
Выполняет вторичную фильтрацию уже после прохождения материала через насос. Он улавливает более мелкие частицы, которые могли пройти через фильтр грубой очистки, дополнительно очищая краску перед подачей в шланг высокого давления. Данный фильтр имеет несколько важных особенностей:

• Расположение в специальной колбе, обеспечивающее простоту доступа для обслуживания
• Возможность быстрой замены фильтрующего элемента без необходимости разборки всей системы
• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Различные варианты фильтрующих элементов с разной тонкостью фильтрации для различных материалов

Фильтр тонкой очистки в краскопульте
Представляет собой тонкий фильтр с мелкими ячейками, устанавливаемый непосредственно в ручке краскопульта. Его основные характеристики:

• Высокая степень фильтрации, позволяющая задерживать мельчайшие частицы
• Изготовление из материалов, устойчивых к химическому воздействию лакокрасочных материалов
• Сменная конструкция, обеспечивающая возможность быстрой замены при загрязнении
• Различные размеры ячеек для работы с материалами разной вязкости и состава

Пневматический двигатель окрасочного безвоздушного аппарата работает на энергии сжатого воздуха, который подаётся от компрессора или централизованной пневмосети. Воздух поступает в рабочую камеру двигателя, где приводит в движение поршень, совершающий возвратно-поступательные. Через систему штоков и клапанов это усилие передаётся на поршневой насос. Конструкция пневмопривода проста, надёжна и устойчива к перегрузкам.

Аппараты с пневматическим двигателем выбирают в первую очередь для работы во взрывоопасных и пожароопасных средах — на химических производствах, нефтебазах, судостроительных верфях и в окрасочных камерах, где искрообразование от электродвигателя недопустимо. Они незаменимы при длительной непрерывной эксплуатации с агрессивными или высоковязкими материалами, когда требуется высокая надёжность и простота обслуживания в полевых условиях. Пневмопривод предпочитают также на объектах с уже имеющейся компрессорной инфраструктурой: это позволяет избежать зависимости от электросети. Кроме того, такие аппараты легче переносят перепады температур, влажность и запылённость, что делает их оптимальным выбором для промышленного строительства, судоремонта и крупных производственных линий.

Краскопульт безвоздушного распыления PremJet PJ131 представляет собой эргономичный краскораспылитель с курковым механизмом, оснащенное предохранителем для блокировки случайного нажатия и фильтром тонкой очистки, который обеспечивает качественное нанесение материала; инструмент имеет стандартные резьбовые соединения (7/8" для соплодержателя и 1/4" для рукава высокого давления), а также удобный поворотный механизм, существенно повышающий маневренность и снижающий утомляемость оператора при выполнении продолжительных малярных работ.

Окрасочный аппарат 301P установлен на тележке, обеспечивающая оптимальную мобильность при выполнении окрасочных работ. Конструкция оснащена высокопроходимыми пневматическими колесами, которые эффективно амортизируют движение по неровным поверхностям строительных площадок и производственных помещений.

Всасывающая система обеспечивает подачу краски из емкости в рабочую часть устройства.

Основу всасывающей системы составляет гибкий шланг и всасывающая трубка с сетчатым фильтром на конце. Этот трубка погружается непосредственно в емкость с краской. Сетчатый фильтр выполняет важную функцию – предотвращает попадание комков краски и посторонних частиц примесей в поршневой насос, что могло бы привести к его повреждению или блокировке.

Современный окрасочный аппарат представляет собой сложное техническое устройство, ключевым элементом которого выступает система управления. Данная система обеспечивает точность, стабильность и эффективность распыления лакокрасочных материалов за счет непрерывного контроля и регулировки рабочих параметров. Система управления состоит из четырех основных взаимосвязанных компонентов, каждый из которых выполняет специфические функции в общем технологическом процессе.

Плата управления
Плата управления является центральным элементом всей системы, выполняющим роль "мозга" окрасочного аппарата. Данный компонент представляет собой электронную печатную плату со встроенным микропроцессором и набором электронных компонентов, обеспечивающих следующие функции:

• Обработка и анализ сигналов, поступающих от датчиков и органов управления
• Регулирование скорости вращения электродвигателя насоса в соответствии с заданными параметрами
• Контроль температурных режимов работы системы
• Обеспечение защитных функций при перегрузках, перегреве или критическом падении давления
• Информирование оператора о текущих параметрах работы и возникающих неисправностях

Цифровой дисплей
Дисплей является интерфейсом взаимодействия между оператором и оборудованием, предоставляя визуальную информацию о рабочих параметрах и состоянии системы.
Цифровой дисплей на плате управления выполняет следующие функции:

• Отображение текущего давления в системе в реальном времени, что позволяет оператору контролировать рабочие параметры
• Отображение кодов ошибок при возникновении неисправностей

Наличие цифрового дисплея на плате управления окрасочного оборудования значительно повышает эффективность рабочего процесса, обеспечивая оператору возможность с точностью настраивать давление ЛКМ в системе благодаря численному отображению значений, что исключает погрешности, свойственные аналоговым системам (манометрам);, а также существенно упрощает диагностику и устранение возможных неисправностей через информативную систему кодов ошибок, что в совокупности минимизирует время простоя оборудования и повышает качество конечного результата окрасочных работ.

Потенциометр
Потенциометр выступает в качестве основного органа ручного управления, позволяющего оператору регулировать, рабочие давление. Этот элемент представляет собой переменный резистор, обеспечивающий:

• Плавную регулировку рабочего давления в системе
• Возможность быстрой адаптации параметров под конкретную задачу

Датчик давления
Расположение датчика давления непосредственно в корпусе фильтра тонкой очистки представляет собой инженерное решение, обеспечивающее максимальную точность измерений и оперативность реагирования на изменения параметров системы. Такой датчик выполняет следующие функции:

• Непрерывный мониторинг фактического давления в системе подачи материала
• Передача данных о текущем давлении на плату управления для анализа и корректировки
• Защита оборудования путем прекращения работы при критическом повышении давления

Принцип взаимодействия компонентов системы
Эффективность системы управления окрасочным аппаратом обеспечивается тесным взаимодействием всех компонентов системы управления:

• Оператор задает требуемые параметры распыления с помощью потенциометра
• Датчик давления непрерывно измеряет фактическое давление в системе
• Плата управления анализирует заданные и фактические параметры, корректируя работу электродвигателя насоса
• В случае неисправностей срабатывают защитные механизмы

Такая замкнутая система обратной связи обеспечивает высокую точность, стабильность и безопасность процесса окраски.